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深耕酿造 匠心育人
大家好！最近收到不少小伙伴的私信，询问关于啤酒厂管理制度/车间规范的相关资料。感谢大家的信任与支持！
为了帮助大家更好地优化生产管理，今天老师特意整理了一份实用资料，免费分享给大家！
希望这些内容能为你提供参考和帮助。记得收藏+转发，让更多需要的小伙伴看到哦！
一、人员防护与工作纪律
劳保用品穿戴与禁酒规定：工作人员在工作前必须严格按照规定将劳保用品穿戴整齐，确保防护到位。工作期间以及工作前均严禁饮酒，避免因酒精影响导致操作失误，引发安全事故。
二、受压设备操作规范
1、受压设备阀门操作：在开关受压设备阀门时，操作人员身体必须站在阀门侧面，以规避阀门开启瞬间可能出现的介质喷溅等危险。操作过程中要缓慢进行开关动作，严禁快速、猛烈操作，防止压力突变对设备造成损坏以及引发安全事故。
2、安全附件管理：安全阀、压力表、电流表等安全附件是保障设备安全运行的关键部件，必须保持其准确性和有效性。定期对这些附件进行校验和维护，严禁设备超压、超负荷运行，防止因附件失灵或设备超限运行而引发爆炸等严重事故。
3、发酵罐等受压设备及附件检修：发酵罐等受压设备以及压力表、安全阀等安全附件，要制定详细的检修与校正计划，并严格按照计划执行。定期对设备及附件进行检查、维护和校准，确保其性能良好，防止因设备或附件失灵导致超压情况发生，进而引发安全事故。
三、电气安全规定
1、照明电压要求：容器内使用的照明灯以及工作行灯，其电压必须严格控制在 36 伏以下，以防止因电压过高引发触电事故，保障操作人员的人身安全。
2、设备操作与维护：机械的转动部位在运行过程中，严禁操作人员进行擦拭、抚摸和紧固零件等操作，同时身体任何部位不得靠近转动部位，防止被卷入造成机械伤害。手部潮湿时，严禁开关电器和接触电器设备，避免触电。一旦发现电器及设备出现异味、异声等异常情况，应立即停止使用，并及时与相关部门联系进行修理。严禁设备带病运转，且非专业人员不得自行修理电器设备，防止因误操作导致事故扩大。
四、管道与物料操作规范
1、麦汁入罐操作：麦汁入罐前，操作人员要仔细检查管道的走向，确保管道连接正确无误。同时，要与下道工序的操作人员充分沟通联系，确认各项操作准备就绪，防止因管道走向错误或沟通不畅，导致物料泄漏、喷溅等事故，造成人员伤害和设备损坏。
2、发酵罐压力和滤酒压力控制：发酵罐压力和滤酒过程中的压力必须严格按照工艺要求进行控制。操作人员要密切关注压力变化，防止压力过高对罐体造成损伤，影响设备使用寿命和安全生产。当压力超过工艺要求时，应及时采取排压措施或关闭无菌风来控制压力，确保压力稳定在安全范围内。
五、人员进出与区域管理
1、发酵间人员进出管理：非本工序操作人员严禁进入发酵间。发酵间门禁系统要随时保持关闭状态，并确保其正常运行。如有无关人员擅自进入，当班人员有权立即劝其离开。
2、电盘开关操作权限：非本班操作人员严禁乱动电盘开关，防止因误操作导致设备故障或引发安全事故。
六、地面与设备清洁维护
发酵间地面容易因物料泄漏等原因变得湿滑，操作人员必须穿劳保鞋，以防止滑倒摔伤。同时，要及时清理地面上的杂物，保持地面整洁，确保工作环境的安全。
七、阀门检查与维护
自动阀以及热水罐加热阀门要定期进行检查，检查周期应根据设备使用频率和实际情况确定。检查过程中，如发现有漏汽、漏水等现象，应及时安排专业人员进行修理，避免操作人员被汽、水烫伤，保障人员安全和设备正常运行。
八、交接班管理
认真做好交接班记录是确保工作连续性和安全性的重要环节。交班人员要将当班工作中的注意事项、操作情况、设备运转情况、工作进展情况等详细、准确地填写清楚。交接过程要做到清楚、妥当，确保接班人员全面了解工作状况。接班人员要仔细阅读交接班记录，对不明白的地方及时向交班人员询问，做到明白、清楚后再开始工作。
九、发酵罐清洗防护
在进行发酵罐刷洗并添加刷洗液时，操作人员必须穿戴齐全防护用品，包括高腰水鞋、胶手套、围裙和眼镜等。这些防护用品能够有效防止刷洗液对操作人员身体造成烧伤等伤害，确保清洗工作的安全进行。
十、受压设备及管路防护
一切受压设备及管路严禁敲打、撞击。在日常工作中，要避免在受压设备及管路附近进行可能产生撞击的操作，防止因外力导致设备或管路损坏，引发泄漏、爆炸等严重安全事故。
十一、封闭空间作业规定
进入发酵罐、酵母罐等封闭空间进行清洗作业时，必须两人同时进行。作业前要填写并添加申请通知单，经相关部门审批同意后方可作业。两人作业可以相互照应，在遇到突发情况时能够及时采取救援措施，保障作业人员的人身安全。
一、制度遵循与服从管理
发酵工必须以高度的责任感和纪律性，严格遵守啤酒厂制定的各项安全生产规章制度和操作规程。在日常工作中，服从上级领导和安全管理人员的合理管理与指挥，不得擅自违抗或违规操作，确保生产活动的有序、安全进行。
二、安全学习与技能提升
主动且积极地参加厂内组织的各类安全学习活动及安全培训课程，以饱满的热情和认真的态度投入到学习中。通过系统学习，全面掌握本职工作所必需的安全生产知识，包括设备操作安全、物料储存安全、应急处理安全等方面。同时，不断努力提高自身的安全生产技能，熟练掌握各类生产设备的正确操作方法和常见故障的排除技巧。对于从事特种作业的发酵工，必须按照国家相关规定，经过专业培训并取得相应的资格证书后，方可上岗作业，严禁无证操作特种设备。
三、岗前隐患排查
在每班上岗前，发酵工要认真细致地开展安全隐患排查工作。对本岗位作业区域内的相关机械设备进行全面检查，查看设备是否运行正常、有无异常声响或振动、零部件是否松动等情况；对用电设备及线路进行检查，确保电线无破损、插座无松动、漏电保护装置灵敏有效；对作业环境进行检查，查看是否存在易燃易爆物品堆积、通风不畅、地面湿滑等安全隐患。通过全面的排查，确保作业区域内的机械设备、用电、环境等均处于安全状况，为安全生产奠定坚实基础。
四、事故报告与隐患反馈
若发生生产安全事故，事故现场的有关人员应当保持冷静，在确保自身安全的前提下，立即向本单位负责人报告事故发生的时间、地点、事故概况等关键信息，以便单位能够迅速启动应急预案，组织救援和处置工作，最大限度地减少事故损失。同时，在日常工作中，若发现事故隐患或者其他不安全因素，如设备老化、管道泄漏、安全标识缺失等，应当立即向现场安全管理人员或者本单位负责人报告，详细说明隐患的具体位置、情况及可能产生的后果，积极配合相关部门进行隐患排查和治理工作。
五、刷罐作业规范
在进行刷罐作业时，发酵工必须严格按照标准操作程序执行。作业前，要认真确认罐号，通过核对罐体标识、生产记录等方式，确保刷罐作业针对的是正确的发酵罐，防止刷错罐导致生产混乱和物料浪费。同时，要严格按照置换 CO₂、压缩空气背压的流程进行操作，控制好刷罐温度、置换和背压的时间、压力等参数，确保罐内气体置换彻底，避免因罐内压力异常导致瘪罐等安全事故的发生。
六、设备检查与隐患整改
每班工作期间，发酵工要对压力容器、管道等关键设备进行定期检查。检查内容包括设备的外观是否有变形、裂纹、腐蚀等情况，设备的压力表、安全阀等安全附件是否灵敏可靠，管道连接是否紧密、有无泄漏等。对于检查中发现的事故隐患，要立即记录下来，并及时通知相关维修人员进行整改。在隐患未整改完毕前，要采取有效的防范措施，确保设备安全运行，防止事故的发生。
七、监督与拒绝权
发酵工有权对单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举和控告。如果发现单位在安全生产管理方面存在漏洞、违规行为或者安全隐患整改不力等情况，可以通过合法合理的途径向相关部门反映，以促进单位安全生产工作的改进和完善。同时，当面对违章指挥和强令冒险作业时，发酵工有权坚决拒绝执行，并向上级领导或安全管理部门报告，维护自身的合法权益和生命安全。
八、紧急情况处置权
在生产过程中，如果发现直接危及人身安全的紧急情况，如火灾、爆炸、有毒气体泄漏等，发酵工有权立即停止作业，并在采取可能的应急措施后，如关闭设备电源、疏散周边人员等，迅速撤离作业现场。在撤离过程中，要按照预定的应急逃生路线进行，确保自身安全。
九、劳保用品使用
发酵工要充分认识到劳动防护用品在保障自身安全方面的重要作用，严格按照规定正确佩戴和使用劳动防护用品。根据不同的作业环境和作业内容，选择合适的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防毒面具、劳保鞋等，并确保防护用品的性能良好、佩戴正确，能够有效发挥防护作用。
十、应急能力提升
积极参加厂内组织的应急逃生培训和演练活动，熟练掌握应急逃生知识，包括火灾逃生、地震逃生、化学品泄漏逃生等方面的技能。同时，要提高互救自救能力，在遇到紧急情况时，不仅能够保护好自己，还能够在确保自身安全的前提下，对受伤的同事进行初步的救助和救援，共同应对突发事件。
十一、其他职责履行
发酵工还要严格遵守国家法律、法规、规章以及本单位规定的其他安全生产职责，积极配合单位开展各项安全生产工作，共同营造一个安全、稳定的生产环境。
一、个人防护（7项）
1、防滑耐酸碱工作鞋穿戴（罐顶作业需防滑纹≥5mm）
2、防坠安全带（5点式，罐顶/高空作业时）
3、防毒面具（CO₂浓度＞5000ppm时强制佩戴）
4、护目镜/面罩（CIP酸碱清洗时）
5、防静电工作服（CO₂回收区域）
6、耳塞（噪声＞85dB区域连续暴露＞15分钟）
7、便携式CO₂检测仪随身携带（发酵间巡检）
二、发酵罐/清酒罐安全（12项）
8、罐体压力表显示≤0.2MPa（绿色区间）
9、安全阀校验标签在有效期内（每年强检）
10、人孔法兰螺栓无缺失/松动（每周紧固检查）
11、视镜无裂纹，照明灯防爆等级达标
12、温度传感器校准误差＜±0.5℃（季度校验）
13、取样阀无渗漏，取样后及时关闭
14、罐体接地电阻＜10Ω（防静电）
15、爬梯防锈漆无脱落，踏步无变形
16、罐顶平台防滑格栅无翘起
17、呼吸阀畅通（手动测试每月1次）
18、压力超标时自动泄压功能正常
19、锥底阀门开关状态与工艺单一致
三、CO₂安全管理（8项）
20、CO₂储罐区通风风机常开（风速≥0.5m/s）
21、CO₂检测报警仪联动功能测试（每周1次）
22、回收管道无"冷桥"结霜现象
23、储罐安全阀排放管引至室外
24、液态CO₂管道保冷层无破损
25、充装接头使用后及时盲封
26、CO₂窒息警示标识清晰（中英文）
27、应急呼吸器存放于15秒可达位置
四、CIP系统安全（9项）
28、酸碱罐液位计显示正常（上限80%）
29、酸碱泵机械密封无泄漏
30、CIP回程管道视镜无泡沫堆积
31、清洗程序未完成时禁止手动开罐
32、酸碱区域应急冲洗装置水压≥0.2MPa
33、中和池pH值6-9（每日检测）
34、化学药剂MSDS现场张贴
35、CIP控制柜紧急停止按钮功能正常
36、热水罐温度控制＜85℃（防烫伤）
五、管路与阀门（7项）
37、发酵间管路介质流向标识完整
38、软管连接使用双钢丝卡箍
39、冷媒管道保冷层无冷凝水
40、气动阀门失气后安全位置确认
41、盲板使用登记台账完整
42、管道支架无松动变形
43、取样管路使用后酒精冲洗消毒
六、电气与防爆（6项）
44、防爆区域电器设备Ex dⅡCT4认证
45、电机温升＜70℃（红外测温）
46、电缆桥架盖板密闭（防粉尘）
47、发酵罐搅拌器绝缘电阻＞1MΩ
48、应急照明持续时长≥90分钟
49、配电室防小动物措施完好
七、作业环境（10项）
50、发酵间CO₂浓度＜3000ppm（实时显示）
51、地面无酒液残留（防滑系数≥0.6）
52、高空平台承重标识清晰（≤200kg/m²）
53、消防通道宽度≥1.5m（黄线标识）
54、逃生门推杆式开启（无锁闭）
55、泄爆口无障碍物阻挡
56、冷库门内外双向可开（防被困）
57、叉车充电区与CO₂储罐隔离＞10m
58、废弃物分类存放（硅藻土单独密封）
59、发酵罐间距≥1.2m（检修空间）
八、应急管理（6项）
60、空气呼吸器压力≥25MPa（月检）
61、受限空间救援三脚架钢丝绳无断股
62、现场张贴CO₂窒息急救流程图
63、喷淋洗眼器冬季防冻措施有效
64、最近一次发酵罐泄漏演练记录
65、紧急疏散集合点无占用
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