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所谓“安全生产”，是指在生产经营活动中，为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，使生产过程在符合规定的条件下进行，以保证从业人员的人身安全与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破坏，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动，是提高企业经济效益的根本前提。
今天小编跟大家一起分享啤酒企业酿造车间的安全生产规范，以供参考。
安全第一 警钟长鸣
一、上料工序
1、输送机在一定高度以下、人可触及有旋转的部位应安装防护装置,并保持完好,以防止意外机械绞伤人员的情况发生。
2、上料系统的粉尘浓度较高,照明系统应安装防尘,防爆灯具。
3、用于上料的地坑,须安装盖板或护网,以防止人员不慎跌人。
4、在作业人员经常需要跨越的输送机械上方须安装跨越平台,以防止人员不慎摔倒被输送机械绞伤。
5、上料现场的粉尘应及时清理。
6、上料人员应佩戴防尘面罩。
7、上料现场的转动电机较多,须将转动部件遮盖,避免误伤作业人员。
二、粉碎工序
1、麦芽粉碎工序的震动去石机运转时,机械震动频率快,操作及检修人员应禁止靠近,以免机械伤人。
2、原料处理间内必须开窗通风,防止形成负压损坏机器或伤人。
3、投料口应安装防护网，防止包装袋等异物掉入。
4、在作业环境中应设置"严禁烟火”、“易燃易爆"警示标识,警示员工不能在粉碎工序场所内吸烟或出现明火等。
5、 麦芽粉碎间内现场的粉尘应及时清理。
6、麦芽粉碎间内照明系统必须采用防爆照明系统。
三、糖化工序
1、在糊化锅、糖化锅升温、煮沸锅加热过程中,应关闭糊化锅、糖化锅及煮沸锅人孔门，关闭酒花添加罐的罐盖,以防止醪液溢出伤人。
2、如需开糖化蒸汽总阀,须侧身缓慢开启,注意先排冷凝水和预热管路,再分段调高蒸汽压力。
3、煮沸时,应该经常关注蒸汽压力、锅内压力、液位、温度等参数，防止出现真空。
4、各锅、槽底部的机械减速、传动机构外露的旋转部位应安装牢固的防护装置。
5、各锅、槽的照明电压应采用安全电压。
6、在各锅运转过程中,不能进入锅内进行检查。
7、糖化辅料间，在无人使用时应上锁,确保食品添加剂安全。
8、在称量及使用添加剂的过程中,应佩戴劳保防护用品,注意安全操作,以防止操作不当造成添加剂腐蚀皮肤或眼睛的情况发生。同时应配置应急处理药品,在事故发生时可进行紧急救助。
9、蒸汽等过热管线要保证保温完好,避免烫伤。
四、发酵工序及清酒工作
1、在回收发酵罐的二氧化碳时应注意各连接点是否有漏气,防止造成二氧化碳的损失及操作人员人身安全。
2、发酵罐用空压排二氧化碳时,须确保罐内二氧化碳排放干净,防止在碱洗发酵罐时形成负压并增加碱液使用量。
3、在上发酵罐及清酒罐的直梯、斜梯处应装有护栏,设计高度及选用材料要符合国家标准,并应在直梯、斜梯的醒目处设置“小心高处坠落”警示标志。
4、严格按工艺要求对发酵罐及清酒罐备压，防止超压,同时要保证安全阀及真空阀正常工作，定期进行检修。
5、过滤机的电器设备应防水,电器元件需符合潮湿环境的工作要求。
6、在工作过程中及时擦干地面,保持清洁,防止地面湿滑。
五、CIP工序
1、防止热水罐外部渗漏,如有情况发生,应及时修复。
2、在作业环境中应安装应急喷淋装置,并在醒目处设立警示标志。
3、在使用浓酸、浓碱液时,必须穿戴劳保用品。
4、在各锅进行CIP清洗时,应关好人孔门,防止清洗液飞溅。
5、在排放CIP罐废液之前,需确认CIP罐区周围无人后才可排放。
6、现场检测用危化品在使用后应及时上锁管理。
7、CIP清洗剂类产品应摆放在固定位置,不应随意放置。
六、其他
1、各工序车间内的地面明沟应有盖板。
2、设备的安全阀、仪表等应定期校验,并填写校验记录。
3、设备处于断电维修时,要在总开关处挂警告牌,严禁随意启动,确保安全。
4、安全检修平台护栏间隙要合理。
5、保障安全通道的畅通,安全门开合方向应符合国家标准。
6、确保安全器材及设施的完好、有效。
因此,在生产过程中，应遵循“安全第一、预防为主”的方针，制定详细的安全生产管理制度，严格执行，严格监督检查，做到防患于未然，确保车间的生产在安全可控的状态之下。
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