新的一期干货来喽
同学们准备好小本本了嘛
有的同学对麦汁的冷却不太清楚
所以这一期
我们为同学们带来关于麦汁冷却的干货
麦汁冷却有一段冷却方式和两段冷却方式。一般两段冷却方式较为普遍，不过小编给大家说，如果从节能和控制方面考虑的话,一段冷却方式是优选哦
下面分别为大家带来
这两种冷却方式的详细讲解
首先为大家带来两段冷却工艺图
1—回旋沉淀槽 2—热交换水82℃
3—板式换热器 4—热水贮罐
5—用泵送至糖化室 6—酿造用水17℃
7—冰水温度≤3℃ 8—热麦汁泵
下面是详细的文字解释
两段式板式换热器由前、后两段组成,两段之间安装有中间板,如见上图。前段冷却用冷水,后段冷却则使用冷媒。前段冷却水温要求在20℃以下,前段冷却后,麦汁温度要求降至40℃~50℃;后段冷却的冷媒温度为-3℃~-4℃,后段冷却后,麦汁的温度要求降至发酵温度。
备注：前段热交换后的水可作为投料用水。
板式换热器具有0.25~0.35MPa的阻力,麦汁和冷却剂均需用泵送入,将回旋沉淀槽流出的90℃~95℃的麦汁,直接冷却至发酵温度。冷却时间最好控制在1h之内,以配合回旋沉淀槽的生产能力。因此,板式换热器的生产能力要求大一些。
板式换热器用过之后,必须用热水和热碱水充分循环,进行洗涤和灭菌,防止结垢,影响热交换效果。
同样先是为大家来带冷却图哦
1—回旋沉淀槽 2—板式换热器
3—酿造用水17℃ 4—冰水罐
5—热水贮罐 6—酿造用水82℃
7—7℃冷却麦汁送至发酵间
8—热麦汁 9—至糖化
一段冷却如见上图,即先采用氨直冷方式将酿造用水冷却至3℃~4℃(此水俗称冰水),然后与热麦汁在板式换热器内进行一次性热交换,在麦汁冷却至发酵温度的同时,冰水则被加热至75℃~80℃左右。
备注：此水可直接作为洗糟水使用。
与两段式换热器相比
一段板式换热器只有一段
无中间板，结构简单
下面介绍一下
一段冷却的技术要点
和冰水的制备
A.麦汁进口温度为95℃左右。
B.冷却时间最好控制在1h以内,过长的冷却时间将影响回旋沉淀槽的利用率和麦汁质量。
C.麦汁和冰水的泵送压力为0.1~0.15MPa
D.麦汁和冰水耗量比例为1:(1.2~1.4)。
E.清洗和杀菌用水温度为85℃~90℃;碱水洗涤温度为75℃~80℃。
F.用泵循环清洗杀菌的时间为20~30min
G.冷却介质一一冰水的温度3℃~4℃
冰水的制备:酿造用水经泵送至氨蒸发器,在此冷却至3℃~4℃,贮于冰水罐中备用。氨蒸发器采用管板结构的多程热交换器。管内为水流道,制冷剂在管间蒸发。制备冰水时应防止结冰,管内水的流速应大于0.8m/s,氨蒸发压力应控制在0.2~0.3MPa范围内。
两段冷却的第二段是冷媒,与高于当地水温的热麦汁进行热交换;而一段冷却则是冷冻当地酿造用水
一段冷却的优点
A.一段冷却利用酿造水作为载冷剂,无须使用酒精或乙二醇
B.一段冷却与两段冷却相比,热水的温度要高得多,糖化室的热能利用率大大提高。
C.两段冷却操作时,要同时使用水和载冷剂,冷却过程中温度变化较大,不易稳定;
而一段冷却在冷却过程中只使用冰水作为载冷剂,冷、热介质的参数不变,操作稳定,易于控制。
D.一段冷却由于冷、热介质热交换时的对数平均温度差比两段冷却小,故热交换面积需较两段冷却加大45%。但由于一段冷却没有高峰负荷,所以冷冻机的负荷相对较轻,装机容量较小。
E.一般一段冷却较两段冷却可节电30%-40%。
一段冷却操作的注意事项
板式换热器的允许最大工作压力一般为1MPa。在板式换热器的水区和麦汁区会出现压力差,一般来说正常工作压力为0.2MPa,最大为0.4MPa。由于过高的压差会使薄板变形,使密封圈密封性能降低,所以不可随意提高压差。
（参考资料：周广田等编著的《啤酒酿造技术》，本文图片如有侵权请联系作者删除）
本期的干货分享到此结束了
希望下次再与同学们见面哦
