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水是啤酒的骨架石膏（CaSO4·2H2O)的添加主要用于改善酿造用水的水质，解决因碳酸盐硬度的存在而引起的醪液pH上升，使酶在较低的pH条件下进行作用，也可使麦汁煮沸时的pH接近某些蛋白质的等电点，以促使其凝固。石膏调节pH的原理如下：从麦芽植物酸盐中分解、游离的磷酸盐，可以形成以下离子混合物的平衡：石膏中的钙离子可与上述带负电荷的磷酸根离子分别形成第一、第二、第三磷酸盐，其中第三磷酸盐是不溶性的，会形成沉淀。如果钙离子过量存在，那么上述平衡就会向右移，不断形成磷酸钙的沉淀并不断放出氢离子（H+），每一分子磷酸可放出三个氢离子，从而使醪液的pH降低，抵消由于碳酸根（CO32－）存在而上升的pH。不过，石膏不是任意添加的，因为添加石膏后会形成磷酸钙沉淀而损失多量的磷酸(或磷酸盐)，而磷酸及其盐类是麦汁的缓冲物质和酵母所需要的营养成分。其次，石膏添加过量后会留下大量的硫酸根（S042－）离子，它可以与钠、钾、镁等离子形成硫酸盐。过量的硫酸盐会对啤酒的口味产生一定的影响，如引起苦味、涩味至后苦等。氯化钙是在酿造用水中氯离子（C1－）不足的情况下使用的，因为适量的氯离子存在可以活化酵母，促进酶的作用，并使啤酒的口味柔和，其钙离子(Ca+)的作用则与石膏中的钙相仿。酿造用水的氯离子含量超过60mg/1，一般不宜使用氯化钙，但如不得已使用时，添加的氯离子与水中原有的氯离子总量不超过100mg/1，还不至于产生很大的影响。应该说明的是钙离子还是一些酶的保护剂，例如a-淀粉酶等，因此，在有a-淀粉酶作用的场所添加或存在一定的钙离子，会有利酶的作用。添加石膏一般在投料时加，但还应实测pH的变化。要注意的是必须掌握酿造用水有多量硫酸钙硬度，石膏就可以少加或不加。由于无水氯化钙在溶解时要放在大量的热量，因此，在添加前应先用水溶解、调匀，并滤去不溶性残渣，待稍冷后加入。 澜埔学院啤酒酿酒技术咨询电话15662693113   13287763383微信号｜zw-lab好好学习，酿好啤酒

点击蓝字·关注我们澜埔   / zw-lab续上小编根据啤酒酸度偏高的原因，整理改善建议供大家参考，看完记得收藏、点赞哦：1、严格控制生产线各设备的卫生，保持生产环境、空气、水和原料的无菌条件，减少污染杂菌的机会；2、所有与物料能直接接触的管道、阀门、弯头、液位管等等，都要经常清洗与消毒；管道要短连接，最好不超过10m；管道接头尽量避免使用法兰，常用管接头连接；穿过墙壁、地板的管道应越短越好，两头都应有可拆卸的封头，管道清洗后，可灌入杀菌剂或以热水浸泡；3、所有弯头、管接头、工具不用时，应浸泡在杀菌剂中；阀门出口要有可拆卸封头，不用时嵌入浸泡过75%酒精的脱脂棉球，再用封头封好；4、压缩空气必须经过无菌过滤，过滤空气用的无菌脱脂棉应经常更换并经高压灭菌；5、注意控制发酵车间的温度，特别是贮酒间的温度，否则会因温度控制问题导致污染产酸菌的繁殖，酸度增加。6、控制酵母的染菌情况，染菌的酵母根据视严重情况，选择处理方式或抛弃。7、要定期、定点检查杂菌污染情况的制度，检查应分原料、产品、设备三个方面，一旦发现染菌，应立即采取消毒、灭菌措施；8、对已酸化的啤酒，视其酸化的程度不同而采取相应的措施，如酸化程度十分严重，应弃去不要，一般酸化，可添加碳酸氢钠中和至适口为度，可作次品出售，事后还应对该罐啤酒接触过的管道、设备进行清洗与消毒。9、麦芽原料贮存时间太久，水分含量过高，或是原料贮存条件差，发生了堆积发热、长霉等情况，原料本身的酸度也会提高，类似这种情况，要加强原料的保管和使用管理，并在糖化时相应地控制pH，并注意原料的搭配，防止产品的酸度偏高。（完）澜埔国际酿酒学院技术咨询电话 /15662693113   13287763383澜埔    /zw-lab微信号  / zw-lab

点击蓝字，关注我们工作和生活之余，人们大都常会选择出门聚会，聚会当然少不了喝啤酒。啤酒不仅可以活跃聚餐气氛，还能够放松心情，消除工作生活带来的压力。小编今年夏天常收到有人留言问，怎么喝的某啤酒时，有的会有酸感（非酸啤），是啤酒变质了吗? 为什么啤酒会发酸?下面小编就跟大家分享一下，为什么有的啤酒喝到后会感觉到酸度偏高。首先我们需要知道，啤酒的酸度主要来自于以下几个方面：1、原料中含有的有机酸、无机酸盐等可溶出的酸性物质；2、在酿造过程中，因调整pH的需要，会添加的无机酸（如磷酸）或有机酸(如乳酸)；3、酵母发酵的代谢产物，包括多种有机酸；4、CO2的溶解，部分结合成弱碳酸；5、污染杂菌，产生大量糖代谢产物，如乳酸、醋酸等。从以上形成啤酒酸度的原因可以看出，除了污染杂菌是可以避免的以外，其他都是啤酒生产过程中必然发生的，但又是可以控制或调整的。如，在加酸调节醪液pH时的酸添加量，酵母发酵条件的调整而导致的酸组成的变化，CO2的饱和程度等。在实际酿造中发现，啤酒偏酸的原因，一般是由于污染了杂菌，而且往往发生在外界气温较高、发酵室温偏高的情况下。如果不注意控制设备、操作和环境的卫生条件，污染杂菌的机会很多，产酸的速度以及提高酸度的幅度也是比较大的。酿造环境的杂菌主要来自于原料、空气和水，酵母也常因为管理不善而带入杂菌，从麦汁制造开始，直至包装成产品啤酒，差不多每个工序都有污染杂菌的可能，从染菌的可能而言，大致有以下几个方面：1、原料（特别是水分含量较高的原料）粉碎以后，放置时间过长；采用湿粉碎的工厂，粉碎时间过长。2、醪液或麦汁有低于60℃的静置阶段；3、麦汁过滤困难，过滤时间太长，已滤过的麦汁温度逐步降低，达到可以染菌的温度；4、麦汁冷却器，冷麦汁管道不注意清洗杀菌，冷麦汁管道输送距离太长，污染杂菌严重；5、发酵罐、贮酒罐、清酒罐不经常清洗、杀菌，或是洗涤用水污染了各种杂菌本身不干净；6、压缩空气、发酵间空气污染杂菌；7、与物料直接接触的管道、阀门、弯头、接头、液位管以及设备、操作工具不干净，使麦汁或啤酒染菌。污染杂菌以后，只要生长条件和温度适宜，杂菌就会迅速繁殖，如果污染的是产酸菌，啤酒酸度会很快上升。虽然啤酒制造过程的有些阶段处于高温条件下，如麦汁煮沸等，可以杀死杂菌，但污染杂菌后，杂菌分泌的代谢产物——酸性物质却是不一定能去除的。另外，在麦汁冷却以后染菌，就不可能再杀死杂菌，至多对一些杂菌的繁殖因低温与pH的降低而有所抑止，但代谢产物的分泌却是持续进行的，因此，一旦污染杂菌，酸度就有提高的可能。未完待续· 澜埔国际酿酒学院咨询电话 ·15662693113   13287763383微信号｜zw-lab

点击蓝字 · 关注我们同学：       蛋白休止就是蛋白质停止分解吗？       那糖化过程中蛋白休止的条件该如何调整？老师：       看来这位同学对蛋白休止的概念还不清晰，现在老师就把蛋白休止及糖化过程蛋白休止的条件一起跟大家分享一下       蛋白质的分解在啤酒糖化过程中是很重要的一步。在这个过程中，蛋白质在蛋白酶的作用下依次分解为高、中、低分子氮，最终分解为氨基酸。蛋白质的分解产物不仅是酵母的营养物质，而且还影响啤酒的风味、色泽、泡沫和非生物稳定性等。       大麦在制成麦芽以后，已有40%或以上的胚乳贮存蛋白质被分解为相对分子质量不等的可溶性氮，其中，α-氨基氮的含量可达40~160mg/100g麦芽。但是，还有相当一部分数量的大麦蛋白质未被分解，麦芽中已含有的α-氨基氮含量还不能满足酵母发酵的需要，如果糖化使用辅料，那显得更不足，另外，在麦汁和啤酒中也需要有大量的蛋白质分解产物，以保持一定数量的泡沫活性物质，并有益于提高啤酒的口味醇厚感，所以需对麦芽的不溶性蛋白质进一步分解，这个分解过程，根据麦芽蛋白酶作用的特点，常在麦芽粉碎投料以后，在较低的温度下进行，由于糖化蛋白分解多为静止状态（不搅拌)，因此，工艺上常把它称之为蛋白休止。       蛋白休止条件的控制可分为时间、温度和pH三个主要因素，另外，料水比的高低对蛋白分解效果也有一定的影响，其中，蛋白休止时间的长短，一般决定于麦芽蛋白溶解度的好坏，辅料使用比例的高低；蛋白休止温度决定于麦芽质量，特别是酶活力的高低，需得到的麦汁中可溶性氮的分子不同大小的比例关系，pH也是如此。       蛋白质最适分解温度在45～55℃范围内。在45℃休止时，会形成大量的低分子多肽，供酵母繁殖和发酵；在55℃休止时，会形成高分子蛋白分解物，可溶性高、中分子氮含量增多，有利于啤酒的泡沫和酒体。但是，新的研究表明，在50℃长时间休止会导致啤酒泡沫较差，因为此温度下会使麦胶物质（形成啤酒泡沫的物质）分解掉。       应该说明的是，如果麦芽蛋白溶解度较差，α-氨基氮含量较低，用延长蛋白休止时间来达到要求的分解程度是困难的，此时应设法满足蛋白休止过程中蛋白酶作用所需要的温度和pH条件，必要时可以外加中性蛋白酶制剂，效果会好一些。       蛋白休止过程实际上是多种酶类共同作用的过程，包括蛋白酶、β-葡聚糖酶、植酸盐酶等多种低温作用的酶，即便是蛋白酶，也有许多种，如䏡酶、肽酶（多肽酶、二肽酶等)、羧肽酶、氨肽酶等。因此，要满足各种酶的作用条件是不可能的，这样，蛋白休止时的温度和pH条件的选择与控制应考虑在一定范围内的变化，防止发生抑止其他酶作用的情况，从实际生产效果来看，当pH为5.2~5.3，蛋白休止温度为45~50℃，料水比为3.2～3.5：1，一般不超过4：1时，已可基本满足蛋白分解的要求。另外，考虑到加速糖化的周转，蛋白休止时间一般也不超过60min。        好了，就分享到这里吧，看后大家记得点赞、收藏哦澜埔国际酿酒学院技术咨询电话15662693113  13287763383微信号｜zw-lab